Processus de production des chemins de câbles SMC

Parlons du processus de production des goulottes de câbles SMC aujourd'hui, tout d'abord, nous devons d'abord parler du moule, il existe un moule pour produire des goulottes de câbles SMC, 1, le matériau du moule peut être en fonte de haute qualité , acier à outils au carbone, acier de construction au carbone, le profil peut être chromé, pour garantir la dureté de la surface et la précision du traitement ; 2. Le jeu du moule après le serrage du moule est généralement de 0,05 mm, et la distance de serrage du moule est généralement de 1-1,5 fois l'épaisseur du produit ; 3. La partie de contact du moule yin et yang doit avoir une inclinaison de 3-5 degrés, et les bords et les coins doivent être conçus avec des coins arrondis de plus de 3 mm. En raison des limitations des presses, des moules, des procédés, etc., la méthode de moulage ne convient généralement qu'à la production de chemins de câbles SMC de 0,5-20 kg.

 

 

Après avoir parlé du moule, parlons de la préparation de la feuille du chemin de câbles SMC, d'abord dans le pot de réaction avec chauffage et refroidissement de la gaine, ajoutez d'abord le styrène pesé, chauffez-le à la vapeur à 60-80 degrés, ajoutez la résine préchauffée sous agitation, remuez bien, puis refroidissez-le à température ambiante (inférieure ou égale à 40 degrés) pour une utilisation ultérieure. Dans un autre baril de mélange, ajoutez tour à tour la solution de résine styrène mentionnée ci-dessus en dessous de 40 degrés et une quantité appropriée d'acétone, mélangez bien, ajoutez le durcisseur, le stéarate de zinc et l'oxyde de magnésium, etc., et continuez à remuer pendant {{4} } minutes pour une utilisation ultérieure ; Ensuite, le mélange de résine, de charge et d'autres mélanges est transféré au feutre de fibre de verre doublé d'un film PE en dessous par transmission mécanique, recouvert du film, puis le mélange de résine est complètement immergé dans le feutre avec un rouleau presseur, afin de accélérer le processus d'épaississement, il doit être contrôlé avec une certaine précision dans un four à basse température, roulé dans un cylindre ou en forme de Z soigneusement empilé, puis placé dans la salle de durcissement pendant 24-48 heures avant que cette feuille puisse être utilisé. Lors de l'utilisation, le travailleur déchire d'abord le film PE de la feuille, puis le coupe et le pèse, puis le place sur le moule de presse pour commencer le pressage, et fait attention aux exigences de contrôle du temps, de la température et du tonnage de la presse lors du pressage. .